业务范围

零件制作、重复作业自动化、既有设备改善。根据实际问题，选择合适的实施范围。

CNC 加工与工装制作

光学工装与精密加工零件

可咨询工装、托盘、夹持部件与设备机械零件的制作。我们协助明确材质、公差、表面处理与检验条件，提出符合用途的规格和供货方案。

咨询时可提供

请在图纸上标出定位基准和镜片允许接触的区域。如果有多个规格，列出外径和厚度的变化范围，便于判断能否共用底座。

工序分析、验证与实施

针对重复作业，确认工件的取放方式与设备接口条件。通过试制或样件评估，明确搬送、翻面、清洗工序衔接等环节的实施范围。

咨询时可提供

请说明一个循环中从哪里取料、交给哪个工位，以及哪些动作需要人工介入。对接时再确认设备用什么信号表示可以接料。

利用现有设备改善工序

确认加工设备状态，提出周边机构、控制与操作部分的改造方案。明确改造范围和可停机时间，并将后续操作与维护纳入实施计划。

咨询时可提供

检修门完全打开时的照片、更换件的抽出方向、设备可停机的时间，都有助于界定改造范围。

项目评估

确认图纸、材质、数量、公差、表面处理及检验方法，明确用途与判断标准。

梳理设备型号、工件、工序、信号与安全条件等现场对接所需信息。

确认安装空间、可停机时间、交期与验收条件，约定实施及维护范围。

合作流程

从希望制作的零件，以及需要改善的作业开始沟通。

了解图纸、现场状况、目标工件与期望，梳理当前作业和需要改善的范围。

讨论制作方法与设备连接方式，明确必要的评估内容和费用，经双方同意后开展试制或样件评估。

确认规格、费用、交期与验收条件，并在实施前约定制作、安装和维护的分工。

按约定规格推进制作与导入，确认功能和质量，整理操作与维护资料后交付。

请介绍目标工件、设备、当前作业与希望改善的问题。规格尚未确定时，也可以先与我们沟通。