事業内容

部品の製作、繰り返し作業の自動化、既存設備の見直し。課題に合わせて、取り組む範囲を選びます。

CNC加工・治具製作

光学治具・精密加工部品

治具、トレー、保持部品、設備用機械部品の製作をご相談いただけます。材質、公差、表面処理、検査条件を整理し、用途に応じた仕様と供給方法をご提案します。

ご相談の手がかり

図面上で基準面と、レンズに触れてよい範囲を示してください。品種ごとの寸法差が分かれば、共通のベースを使えるか検討できます。

工程の検討・評価・導入

繰り返し作業を対象に、ワークの扱い方と設備の接続条件を確認します。試作やサンプル評価を通して、搬送、反転、洗浄工程との受け渡しなどの導入範囲を定めます。

ご相談の手がかり

現在の一サイクルの中で、どこから取り出し、どこへ渡し、どの場面で人が介入するかを教えてください。設備が受取り可能であることを判断する信号も確認します。

今ある設備を活かす工程改善

加工設備の状態を確認し、周辺機構や制御・操作部の改造をご提案します。改造範囲と設備を停止できる時間を整理し、導入後の操作や保守まで見据えた計画を立てます。

ご相談の手がかり

扉を開けた状態の写真、交換部品を抜く方向、設備を止められる時間が、改造範囲を決める手がかりになります。

検討の前に

図面、材質、数量、公差、表面処理、検査方法。用途と判断の基準を確認します。

設備の型式、ワーク、工程、信号、安全条件。現場との接続に必要な情報を整理します。

設置スペース、停止可能な時間、納期、検収条件。実施と保守の範囲を取り決めます。

進め方

作りたいものと、改善したい作業を共有するところから始めます。

図面や現場の状況、対象ワーク、ご希望を伺います。現在の作業と、見直したい範囲を整理します。

製作方法や設備との接続方法を検討します。必要な評価の内容と費用を確認し、合意のうえで試作やサンプル評価を進めます。

仕様、費用、納期、検収条件を確認します。製作・設置・保守の担当範囲も、着手前に取り決めます。

合意した仕様に沿って製作・導入を進め、動作と品質を確認します。操作・保守に必要な資料をまとめ、お引き渡しします。

対象ワーク、設備、現在の作業と改善したい点をお知らせください。仕様が固まる前のご相談も受け付けています。